Introducere de produs

Clasa (material)

VCMT

Ideal pentru finisarea metalelor ne-feroase (de exemplu, aluminiu, cupru). Dispune de concentrație mare de diamant (90%+) pentru a oferi un finisaj superior al suprafeței, făcându-l perfect pentru componentele de precizie care necesită o rugozitate minimă.

VNGA

Echilibrează rezistența la uzură și duritatea. Proiectat pentru operațiuni de semi-finisare pe aliaje de aluminiu, cupru și metale neferoase ușoare, acesta rezistă la forțe de tăiere moderate, menținând în același timp precizia dimensională.

TCMT

Îmbunătățit cu un liant de cobalt (conținut de 10-15%) pentru a spori durabilitatea. Proiectat special pentru operațiunile de degroșare a materialelor abrazive, cum ar fi materialele plastice-armate cu fibre (FRP), compozitele și panourile pe bază de lemn, unde uzura sculelor este o preocupare principală.

TNMA

Optimizat pentru prelucrarea-de mare viteză (HSM) a aliajelor ne-feroase. Structura sa diamantată cu granulație-fină (2-5 μm) permite o performanță stabilă la viteze de așchiere ridicate (până la 3.000 m/min), reducând timpul ciclului și prelungind durata de viață a sculei.

Spărgător de așchii

Fiecare inserție PCD este echipată cu un-disparator de așchii proiectat cu precizie, conceput pentru a face față provocărilor comune, cum ar fi înfundarea așchiilor, vibrațiile și formarea bavurilor. Opțiunile noastre de spargere așchii includ:

VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)

Dispune de o canelură îngustă și ascuțită pentru operațiunile de finisare. Minimizează bavurile pe materialele moi (de exemplu, aluminiu, alamă) și asigură evacuarea curată a așchiilor, critică pentru menținerea calității suprafeței în piesele de precizie (de exemplu, componentele motoarelor auto).

VNGA(Curbat Groove Chipbreaker)

Are un canal neted și curbat care previne acumularea de așchii în timpul prelucrării cu sarcină medie{0}. Ideal pentru aliaje de cupru și aliaje ușoare, reduce forțele de tăiere și scade riscul de așchiere a sculei.

TCMT(Dispărător de așchii în trepte)

Încorporează un design în mai multe-pasi pentru a sparge cipurile în fragmente mici, ușor de gestionat. Perfect pentru degroșarea materialelor abrazive (de exemplu, fibră de sticlă, compozite din fibră de carbon), evită înfășurarea așchiilor în jurul sculei sau piesei de prelucrat, protejând atât insertul, cât și piesa.

TNMA(Dispărător de așchii Helix variabil)

Utilizează o canelură elicoidală cu pas variabil pentru a reduce vibrațiile la prelucrarea cu viteză mare-. Potrivit în mod special pentru piese de prelucrat cu pereți-subțiri (de exemplu, componente aerospațiale) unde vibrațiile pot cauza erori dimensionale, îmbunătățește stabilitatea și asigură performanță constantă.

Caracteristici

Inserțiile noastre PCD se remarcă pe piață prin performanța și versatilitatea lor excepționale, cu următoarele avantaje principale:

Rezistență excepțională la uzură

Folosind duritatea inerentă a diamantului (până la 8.000 HV), plăcuțele noastre PCD oferă o durată de viață a sculei de 50-100 de ori mai mare în comparație cu plăcuțele din carbură atunci când se prelucrează materiale ne-feroase. Acest lucru reduce frecvența schimbării sculelor și timpul de nefuncționare, scăzând costurile totale de producție.

Finisaj de suprafață superior

Oferă o suprafață de calitate ultra-netedă, cu valori Ra de până la 0,05 μm. Acest lucru elimină necesitatea operațiunilor secundare de lustruire în aplicații precum piesele de transmisie auto și componentele electronice, economisind timp și resurse.

Conductivitate termică ridicată

Conductivitatea termică a diamantului (2.000–2.500 W/m·K) este de 5–10 ori mai mare decât carbura. Acest lucru disipează eficient căldura generată în timpul tăierii cu viteză mare-, reducând deformarea piesei de prelucrat și asigurând acuratețe dimensională consecventă-critică pentru piesele cu-toleranță strânsă (de exemplu, componente aerospațiale).

Inerție chimică

Rezistă reacțiilor chimice cu metale ne-feroase (aluminiu, cupru, magneziu) și materiale ne-metalice (plastice, compozite). Acest lucru previne muchia construită-(BUE), o problemă comună cu plăcuțele din carbură, care degradează calitatea suprafeței și durata de viață a sculei.

Opțiuni de geometrie versatile

Disponibil în forme standard (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) și dimensiuni personalizate pentru a se potrivi cu majoritatea suporturilor de scule standard. Acest lucru asigură o integrare ușoară în configurațiile de prelucrare existente, fără a fi nevoie de echipamente specializate.

Cost-performanță eficientă

În timp ce inserțiile PCD au un cost inițial mai mare decât carbura, durata de viață extinsă și timpul de nefuncționare redus au ca rezultat un cost de prelucrare pe-piesă- mai mic cu 30-50%, ideal pentru producția de-volum mare.

Aplicații

Inserțiile noastre PCD sunt utilizate pe scară largă în industrii, datorită capacității lor de a gestiona diverse materiale și cerințe de prelucrare:

Industria Auto:

● Prelucrarea blocurilor motoare din aliaj de aluminiu, a chiulaselor și a carcaselor transmisiei (folosind PCD-G1/G4 pentru finisare cu-viteză mare).

● Tăierea schimbătoarelor de căldură din cupru și fitingurilor din alamă (PCD-G2 pentru semi-finisare, minimizând bavurile).

Sectorul Aerospațial:

● Prelucrarea de precizie a pieselor structurale din aliaj de magneziu și a componentelor compozite ale aeronavei (de exemplu, aripi din fibră de carbon) utilizând PCD-G3 (rezistența la abraziune) și PCD-G4 (stabilitatea-la viteză mare).

● Finisarea componentelor din aliaj de titan (grade compatibile) pentru motoarele de aeronave, asigurând toleranțe strânse (±0,005 mm).

Producție de electronice:

● Tăierea cablurilor de cupru pentru plăci de circuite imprimate (PCB-uri) și radiatoare din aluminiu pentru electronice (PCD-G1 pentru finisarea suprafeței ultra-).

● Prelucrarea matrițelor de injecție din plastic (de exemplu, ABS, PVC) cu PCD-G2, realizând cavități netede care reduc defectele pieselor.

Echipament medical:

● Finisarea componentelor polimerice (de exemplu, polietilenă) pentru instrumentele chirurgicale (PCD-G1, asigurând calitatea suprafeței biocompatibile).

● Prelucrarea pieselor ne-magnetice din oțel inoxidabil (grade compatibile) pentru dispozitive de diagnosticare, evitând contaminarea.

Inginerie generală:

● Prelucrarea metalelor neferoase (alama, bronz) pentru supape și fitinguri (PCD-G2 pentru semi-finisare).

● Tăierea compozitelor pe bază de lemn-(de exemplu, MDF, PAL) și a materialelor plastice armate (FRP, GFRP) folosind PCD-G3 (rezistență la abraziune).

FAQ

Î1: Ce materiale NU ar trebui prelucrate cu inserții PCD?

A1: Inserțiile PCD nu sunt potrivite pentru metale feroase (de exemplu, oțel, fontă, oțel inoxidabil cu conținut ridicat de fier). La temperaturi ridicate de tăiere, fierul reacționează chimic cu diamantul, provocând uzura și degradarea rapidă a sculei. Pentru materialele feroase, recomandăm inserții cu carbură sau nitrură de bor cubic (CBN).

Î2: Cum pot prelungi durata de viață a inserțiilor mele PCD?

A2: Pentru a maximiza durata de viață, urmați aceste instrucțiuni:
•Mențineți parametrii de tăiere stabili (evitați schimbările bruște ale vitezei/avansului).
•Folosiți lichid de răcire-solubil în apă (sau răcire cu aer pentru aplicații uscate) pentru a reduce acumularea de căldură.
•Evitați adâncimea excesivă de tăiere a materialelor abrazive (de exemplu, compozite)-lipiti la 0,5–1,0 mm pentru PCD-G3.
• Asigurați-vă alinierea precisă a sculei (folosind un dispozitiv de reglare a sculei) pentru a minimiza vibrațiile, care pot cauza ciobiri.

Î3: Inserțiile PCD pot fi re-ascuțite?

R3: Da, inserțiile PCD pot fi rea-ascuțite, dar necesită echipamente specializate de șlefuit cu diamant (de exemplu, roți diamantate cu granulație 100-200) pentru a menține geometria de precizie. Re-ascuțirea necorespunzătoare poate deteriora dispozitivul de rupere așchii inserției sau poate reduce calitatea finisajului suprafeței. Oferim servicii profesionale de re-ascuțire-contactați echipa noastră tehnică pentru detalii.

Î4: Care este diferența dintre inserțiile PCD și inserțiile de diamant natural?

A4: Principalele diferențe sunt costul, performanța și gradul de utilizare:
•Cost: inserțiile PCD sunt cu 70–80% mai accesibile decât inserțiile de diamant natural, ceea ce le face potrivite pentru producția industrială în masă.
•Duritate și uniformitate: diamantul natural este puțin mai dur (9.000–10.000 HV), dar are proprietăți anizotrope (duritate neuniformă în direcții), ceea ce duce la performanțe inconsistente. PCD este izotrop (duritate uniformă), asigurând o prelucrare stabilă.
•Durabilitate: Structura policristalină a PCD rezistă la ciobire mai bine decât diamantul natural, care este predispus la crăpare la impact.

Î5: Cum selectez gradul PCD potrivit pentru aplicația mea?

A5: Utilizați acest ghid rapid pentru a alege nota corectă:
• Finisarea metalelor neferoase (aluminiu, cupru): PCD{{1}G1 (finisare ultra-de suprafață) sau PCD-G4 (prelucrare-de mare viteză).
•Metale neferoase de semi-finisare (-alama, aliaje ușoare): PCD-G2 (echilibrul rezistenței la uzură și tenacității).
•Degrosarea materialelor abrazive (compozite, FRP): PCD-G3 (liant de cobalt pentru durabilitate).
Pentru aplicații personalizate, echipa noastră tehnică poate analiza materialul piesei de prelucrat, obiectivul de prelucrare și echipamentul pentru a recomanda calitatea optimă-contactați-ne pentru o consultație gratuită.

Tag-uri populare: insert de diamant policristal, China, producători de insert de diamant policristal, furnizori, fabrică