Introducere de produs

Gradul GC1025

Ideal pentru operațiuni de-canelare și tăiere de uz general pe oțel carbon și oțel aliat. Această calitate prezintă un substrat de carbură-rezistent la uzură combinat cu o acoperire TiAlN, asigurând o duritate și o duritate echilibrate pentru o durată de viață prelungită a sculei. Funcționează fiabil atât la tăierea continuă, cât și la tăierea întreruptă ușoară, ceea ce o face o alegere versatilă pentru majoritatea scenariilor de prelucrare a oțelului.

Grad GC2030

Proiectat pentru oțel inoxidabil și aliaje-la temperaturi înalte. Structura sa de carbură cu microgranule (cu dimensiunea granulelor de până la 0,5-1μm) îmbunătățește duritatea și rezistența la uzură, în timp ce acoperirea pe bază de CrN-oferă o rezistență superioară la marginea-constituită (BUE) și la șocul termic. Chiar și în medii cu căldură ridicată (depășind 800 de grade), acest grad menține muchiile ascuțite, reducând frecvența înlocuirii inserției.

Gradul GC3015

Specializat pentru materiale ne-feroase, cum ar fi aluminiul, cuprul și aliajele acestora. Substratul de carbură ultra-neacoperit (dimensiunea granulelor<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Condiții de tăiere

Parametrii de tăiere optimizați variază în funcție de calitate și materialul piesei de prelucrat, cu următoarele intervale recomandate pentru rezultate optime (ajustați în funcție de capabilitățile specifice ale mașinii și cerințele piesei):

Viteza de taiere (Vc):

● 80-200 m/min pentru oțel carbon (GC1025): viteze mai mici (80-120 m/min) pentru oțel carbon cu duritate mare (HRC 30-40); viteze mai mari (120-200 m/min) pentru oțel carbon cu duritate scăzută (HRC<20).

● 50-120 m/min pentru oțel inoxidabil (GC2030): conductivitatea termică scăzută a oțelului inoxidabil necesită viteze mai mici pentru a evita supraîncălzirea; utilizați 50-80 m/min pentru oțel inoxidabil austenitic (de exemplu, 304, 316) și 80-120 m/min pentru oțel inoxidabil feritic (de exemplu, 430).

● 150-300 m/min pentru materiale neferoase (GC3015): Aluminiu (180-300 m/min) datorită prelucrării sale ridicate; cuprul (150-220 m/min) deoarece este puțin mai dur decât aluminiul și generează mai multă frecare.

Viteza de avans (fz): 0,03-0,15 mm/tur. Pentru caneluri de precizie (toleranță ±0,01 mm), utilizați 0,03-0,08 mm/tur; pentru operațiunile de tăiere generale, 0,08-0,15 mm/toară echilibrează eficiența și calitatea suprafeței.

Adâncimea de tăiere (ap): Până la 5 mm pentru inserții standard. Pentru caneluri mai adânci (5-10 mm), contactați echipa noastră pentru inserții personalizate cu structuri armate pentru a preveni spargerea.

Lichidul de răcire: Recomandat pentru operațiuni de-viteză mare și materiale-sensibile la căldură. Utilizați lichid de răcire-solubil în apă (concentrație 5-10%) pentru oțel și oțel inoxidabil pentru a reduce uzura sculei; pentru materialele ne-feroase, lichidul de răcire pe bază de ulei mineral-poate îmbunătăți și mai mult finisarea suprafeței. Tăierea uscată este acceptabilă pentru operațiuni cu viteză mică (mai mică sau egală cu 80 m/min) cu GC1025 și GC2030.

Caracteristici

Geometrie de precizie a solului: Fiecare inserție este supusă unui proces de șlefuire în 5-etape (slefuire grosieră, șlefuire fină, lepare, șlefuire muchii și inspecție) pentru a asigura toleranțe strânse: dreptatea muchiei de tăiere Mai mică sau egală cu 0,002 mm, toleranță la unghiul de greblare ±0,5 grade și toleranță la unghiul de degajare ±0,3 grade. Această precizie garantează dimensiuni consistente ale canelurilor (toleranță ±0,005 mm) și suprafețe de tăiere curate (Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm), minimizând lucrările de finisare post-prelucrare (de exemplu, șlefuire, lustruire) și reducând costurile de producție.

Tehnologie avansată de acoperire: Acoperirile brevetate cu mai multe straturi (TiAlN pentru GC1025, CrN pentru GC2030) sunt aplicate prin depunere fizică de vapori (PVD) la 500-600 de grade, asigurând o aderență puternică la substratul de carbură. Aceste acoperiri reduc frecarea (coeficientul de frecare mai mic sau egal cu 0,3 față de oțel), disipează căldura eficient (conductivitatea termică a crescut cu 20% în comparație cu inserțiile neacoperite) și rezistă reacțiilor chimice (de exemplu, oxidare, coroziune) cu materialele piesei de prelucrat. Acest lucru prelungește durata de viață a sculei cu până la 30% în comparație cu plăcuțele standard de pe piață.

Spărgătoare de așchii îmbunătățite: Canelurile pentru spargerea așchiilor proiectate strategic (cu adâncime și unghi variabile) facilitează curgerea lină a așchiilor. Pentru operațiunile de canelare, rupătorul de așchii curbat ghidează așchiile în sus și departe de canelură; pentru operațiunile de tăiere, spargetorul drept așchii asigură spargerea așchiilor în bucăți mici, manevrabile (lungime mai mică sau egală cu 10 mm), prevenind înfundarea așchiilor în șanțurile adânci sau în zonele de tăiere înguste. Această caracteristică este esențială pentru menținerea stabilității procesului și reducerea timpului de nefuncționare a mașinii (de exemplu, timpul petrecut pentru eliminarea blocajelor de așchii).

Opțiuni de montare versatile: Compatibil cu majoritatea suporturilor standard de scule de canelare și tăiere (de exemplu, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) cu interfețe standard ISO. Inserțiile au un design de prindere universal (cu un orificiu central și urechi de localizare) care asigură o instalare ușoară și o poziționare sigură, eliminând nevoia de echipamente specializate. Această flexibilitate permite integrarea cu configurațiile de prelucrare existente (strunguri CNC, centre de strunjire automată) fără investiții suplimentare.

Rezistență ridicată la impact: Substraturile de carbură sunt proiectate cu un raport echilibrat de carbură de tungsten (90-92%) și cobalt (8-10%) - cobaltul acționează ca un liant pentru a spori duritatea. Această compoziție permite inserțiilor să reziste la schimbări bruște de sarcină (de exemplu, la prelucrarea pieselor cu suprafețe neregulate) fără așchiere sau rupere, făcându-le potrivite pentru operațiuni de tăiere întrerupte comune în producția în serie de piese complexe.

Aplicații

Inserțiile noastre cu canelare excelează într-o gamă largă de scenarii de prelucrare industrială, oferind performanță și eficiență consistente:

Producție de automobile

Folosit pentru canelarea arborilor de osie (oțel carbon, GC1025), butuci de viteze (oțel aliat, GC1025) și componente de frână (fontă, compatibil cu GC1025 cu viteză de tăiere reglată). În producția de masă (de exemplu, 10,000+ piese per lot), durata lungă de viață a sculei reduce frecvența de schimbare a sculei, crescând randamentul liniei de producție cu 15-20%.

Inginerie aerospațială

Ideal pentru prelucrarea cu tăiere de precizie și caneluri pe paletele turbinei (Inconel 718, un aliaj de-temperatură înaltă, GC2030), elemente de fixare pentru aeronave (aliaj de titan, compatibil cu GC2030 cu lichid de răcire) și piese ale sistemului hidraulic (oțel inoxidabil 316, GC2030). Capacitatea inserturilor de a menține toleranțe strânse (±0,003 mm) îndeplinește standardele stricte de calitate ale industriei aerospațiale (de exemplu, AS9100).

Industria electronică

Perfect pentru crearea de caneluri precise pe radiatoarele din aluminiu (GC3015)- substratul neacoperit previne aderența aluminiului, asigurându-se că aripioarele radiatorului au o suprafață netedă (Ra mai mică sau egală cu 0,8 μm) pentru o disipare termică optimă. De asemenea, este utilizat pentru prelucrarea conectorilor de cupru (GC3015) și a carcaselor senzorilor (aliaj de aluminiu, GC3015), asigurând potrivirea componentelor (distanță mai mică sau egală cu 0,01 mm) în dispozitivele electronice.

Inginerie generală

Potrivit pentru producția în loturi de arbori (oțel carbon, GC1025), țevi (oțel inoxidabil, GC2030) și piese cilindrice (alama, GC3015) din diferite materiale. Acceptă atât strunguri CNC (de exemplu, Haas ST-20, Mazak Quick Turn), cât și centre de strunjire automată (de exemplu, Citizen Cincom), ceea ce îl face alegerea-pentru unitățile de producție mici și mijlocii.

FAQ

Î1: Cum aleg gradul potrivit pentru aplicația mea dacă lucrez cu mai multe materiale pentru piese de prelucrat?

R1: Dacă prelucrați în principal un material, urmați selecția de bază (GC1025 pentru oțeluri carbon/aliate, GC2030 pentru oțeluri inoxidabile/aliaje la temperatură înaltă-, GC3015 pentru materiale ne-feroase). Pentru producția de materiale mixte-(de exemplu, 60% oțel carbon, 40% oțel inoxidabil), vă recomandăm să utilizați GC1025 pentru oțel și să păstrați un stoc mic de GC2030 pentru oțel inoxidabil- acest lucru echilibrează costul și performanța. Pentru scenarii complexe de materiale mixte-(de exemplu, materiale 3+), consultați echipa noastră tehnică cu detalii (tipuri de materiale, dimensiuni ale pieselor, parametri de tăiere) și vă vom oferi o recomandare personalizată de calitate.

Î2: Pot fi utilizate aceste inserții pentru tăierea uscată și care sunt riscurile potențiale dacă fac acest lucru?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), tăierea uscată poate provoca supraîncălzire, ceea ce duce la degradarea stratului de acoperire (de exemplu, decojirea TiAlN) și așchierea inserției. Recomandăm lichid de răcire pentru operațiuni cu viteză mare-pentru a maximiza durata de viață a sculei și calitatea finisării suprafeței.

Î3: Ce factori afectează durata de viață a sculei acestor inserții și cum o pot prelungi?

A3: Factorii cheie includ: (1) Parametrii de tăiere (viteza excesivă sau viteza de avans accelerează uzura); (2) Duritatea materialului piesei de prelucrat (materialele mai dure provoacă o uzură mai rapidă); (3) Utilizarea lichidului de răcire (lipsa lichidului de răcire crește uzura legată de căldură-); (4) Montarea inserției (prinderea slăbită duce la vibrații și deteriorarea marginilor). Pentru a prelungi durata de viață a sculei: (1) Urmați parametrii de tăiere recomandați; (2) Utilizați lichid de răcire pentru prelucrarea cu viteză mare-sau a materialelor dure; (3) Asigurați-vă că inserția este bine fixată (verificați forța de strângere cu o cheie dinamometrică); (4) Inspectați în mod regulat insertul (înlocuiți-l când uzura atinge 0,2 mm pe muchia de tăiere).

Î4: Sunt disponibile dimensiuni personalizate pentru nevoile specializate de canelare și care este timpul de livrare pentru comenzile personalizate?

A4: Da, oferim dimensiuni personalizate ale plăcuței (lățimea canelurii: 0,5-10 mm; grosime: 2-15 mm) și geometrii (de exemplu, unghiuri diferite de așchiere pentru materiale specifice, ruptoare de așchii personalizate pentru nevoi unice de control a așchiilor). Pentru comenzile personalizate, furnizați echipei noastre de vânzări: (1) Dimensiunile dorite (cu toleranțe); (2) Materialul piesei de prelucrat; (3) Parametrii de tăiere; (4) Cantitate. Timpul de livrare variază în funcție de complexitate: dimensiunile standard personalizate (de exemplu, lățimea canelurii 6 mm, grosimea 8 mm) durează 7-10 zile lucrătoare; Geometriile personalizate extrem de complexe (de exemplu, unghiuri nestandardizate + spargetoare de așchii personalizate) durează 15-20 de zile lucrătoare.

Î5: Cum ar trebui să depozitez inserțiile pentru a le menține performanța și care este durata de valabilitate?

A5: Păstrați inserțiile în ambalajul lor original (cutii de plastic sigilate cu inserții de spumă) într-un mediu uscat, cu temperatură-stabilită (temperatura: 15-25 grade; umiditate relativă: 30-60%). Evitați expunerea la umiditate (poate provoca rugină pe substratul din carbură) sau la substanțe corozive (de exemplu, acizi, alcalii, care pot deteriora stratul de acoperire). Nu stivuiți obiecte grele pe ambalaj, deoarece acestea pot deforma marginile inserției. Termenul de valabilitate este de 2 ani de la data producției dacă este depozitat corect. După 2 ani, inspectați acoperirea (pentru exfoliere sau decolorare) și substratul (pentru rugină) înainte de utilizare - dacă nu se găsesc probleme, inserțiile pot fi utilizate în continuare normal.

Tag-uri populare: inserție de canelură, China producători de inserții de canelare, furnizori, fabrică