Atunci când alegeți o freză, trebuie respectate o serie de principii generale. Aceste principii nu sunt aplicabile numai procesului de frezare în urcare, dar au și o semnificație de ghidare pentru frezarea în urcare și alte metode de frezare. Făcând o selecție rezonabilă de freze, se poate asigura o îmbunătățire cuprinzătoare a eficienței, calității și siguranței procesării.
Atunci când alegeți o freză, de obicei trebuie luate în considerare următoarele aspecte cheie:
(1) Forma piesei: Selectați unealta de tăiere adecvată pe baza diferitelor suprafețe de prelucrare, cum ar fi plană, adâncă, cavitate și canelura și filet, etc. De exemplu, frezele file sunt potrivite pentru frezarea suprafețelor convexe, dar nu pot manipula suprafețele concave.
(2) Factori de material: Acest lucru cuprinde mai multe aspecte, cum ar fi prelucrabilitatea materialului, caracteristicile de formare a așchiilor, duritatea și elementele de aliere pe care le conține. Producătorii de scule clasifică de obicei materialele în categorii precum oțel, oțel inoxidabil, fontă, metale neferoase, superaliaje, aliaje de titan și materiale dure.
(3) Condiții de prelucrare: Acestea includ condiții specifice, cum ar fi stabilitatea dispozitivului de fixare a mașinii-unelte, rigiditatea sistemului piesei de prelucrat și starea de prindere a suportului de scule.
(4) Stabilitatea sistemului de piese de prelucrat - fixare - a mașinii-unelte este un factor important de luat în considerare atunci când alegeți o freză. Aceasta implică puterea mașinii-unelte, tipul și specificațiile axului, precum și durata de viață a mașinii-unelte. În același timp, ar trebui făcută și o evaluare cuprinzătoare prin combinarea proeminenței lungi a suportului de scule și a curbei circulare în direcțiile axiale și radiale.
(5) Categoria și subcategoria de prelucrare sunt, de asemenea, factori cheie în alegerea unei freze. Diferite metode de prelucrare, cum ar fi frezarea cu umăr pătrat, frezarea plană și frezarea profilării etc., necesită selecția sculelor în combinație cu caracteristicile instrumentelor. Prin urmare, în timpul procesului de selecție, este necesar să alegeți unealta de tăiere adecvată în funcție de cerințele specifice de prelucrare.
Selectarea unghiurilor geometrice ale frezei
(1) Selectarea unghiului frontal. Dimensiunea unghiului de greblare a unei freze este strâns legată de materialele sculei și ale piesei de prelucrat. Deoarece procesul de frezare este adesea însoțit de impact, este necesar să se asigure că muchia de tăiere are o rezistență suficientă. În general, unghiul de greblare al unei freze este proiectat să fie mai mic decât cel al unei scule de strunjire. Pentru uneltele de tăiere din oțel cu viteză mare-, unghiul lor de greblare este de obicei mai mare decât cel al sculelor de tăiere cu carbură. La frezarea materialelor plastice, din cauza deformării semnificative de tăiere, trebuie selectat un unghi de greblare mai mare. La frezarea materialelor fragile, unghiul de greblare trebuie redus în mod corespunzător. Pentru materialele cu rezistență și duritate ridicate la procesare, uneori se adoptă chiar și un design negativ al unghiului.
(2) Selectarea unghiului muchiei de tăiere. Unghiul elicei exterioare al frezelor și frezelor cilindrice, adică unghiul de tăiere λs, este proiectat pentru a permite dinților tăietori să intre și să iasă treptat din piesa de prelucrat, sporind astfel netezimea procesului de frezare. Prin creșterea , unghiul real de greblare poate fi mărit în mod corespunzător, făcând muchia de tăiere mai ascuțită și facilitând, de asemenea, descărcarea lină a așchiilor. Cu toate acestea, pentru freze cu o lățime relativ îngustă, efectul de creștere a unghiului helix nu este semnificativ. Prin urmare, de obicei este suficient să luați =0 sau o valoare mai mică. Mai exact, valoarea de referință a unghiului elicei poate fi menționată în Tabelul 4-2.
(3) Selectarea unghiului de deformare principal și unghiului de deviere secundar. Unghiul principal de deformare al unei freze frontale joacă un rol crucial în procesul de frezare, iar mecanismul său de acțiune este similar cu cel al unghiului principal de deformare al unei scule de strunjire în timpul strunjirii. În aplicațiile practice, unghiurile principale de deviere utilizate în mod obișnuit includ 45 de grade, 60 de grade, 75 de grade și 90 de grade, iar alegerea specifică depinde de rigiditatea sistemului de proces. Un sistem cu rigiditate bună este potrivit pentru alegerea unui unghi principal de deformare mai mic; invers, trebuie selectat un unghi principal de deformare mai mare. În plus, unghiul de deviere secundar este, de asemenea, un parametru important, iar intervalul său este de obicei setat de la 5 la 10 grade. Este demn de remarcat faptul că, datorită structurii sale unice, frezele cilindrice sunt echipate doar cu o muchie de tăiere principală și fără o muchie de tăiere secundară. Prin urmare, unghiul de deviere principal este fixat la 90 de grade, în timp ce unghiul de deviere secundar nu este aplicabil.
În timpul procesului de frezare, selectarea unghiului principal de deformare este de o importanță vitală, deoarece afectează direct performanța de tăiere a frezei frontale. Mărimea unghiului principal de deformare nu este doar strâns legată de rigiditatea sistemului de proces, ci și influențată de mai mulți factori, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, materialul sculei de tăiere și condițiile de tăiere. Pentru a asigura stabilitatea procesului de tăiere și calitatea prelucrării, este necesar să selectați în mod flexibil unghiul de deformare principal adecvat, în funcție de circumstanțe specifice. În același timp, este de asemenea necesar să se evite alegerea unui unghi de deformare principal prea mare sau prea mic pentru a exercita pe deplin eficiența de tăiere a frezei frontale.
Selectarea formei canelurii lamei
În timpul procesului de frezare, selectarea formei canelurii lamei nu trebuie ignorată. Diferitele forme ale canelurilor vor avea un impact semnificativ asupra efectului de rupere a așchiilor, a performanței suprafeței prelucrate și a calității suprafeței. Prin urmare, este necesar să selectați cu atenție forma adecvată a canelurii lamei pe baza cerințelor și condițiilor specifice de prelucrare pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesării și conformitatea cu calitatea procesării.
Alegerea numărului de dinți
În procesul de frezare, selectarea numărului de dinți este la fel de crucială. Densitatea pasului dinților este un factor cheie care afectează calitatea suprafeței prelucrate, efectul de îndepărtare a așchiilor și rezistența la impact a dinților tăietori. Prin urmare, atunci când alegeți o freză, este necesar să determinați cu atenție numărul adecvat de dinți pe baza cerințelor și condițiilor specifice de prelucrare, astfel încât să vă asigurați că atât calitatea, cât și eficiența prelucrării îndeplinesc standardele.
