Cum se depanează o problemă la o valvă?

Depanarea supapei ar trebui să facă mai mult decât să restabilească o supapă în funcțiune. O scurgere recurentă, răspuns instabil al actuatorului, cădere excesivă de presiune sau defecțiune prematură a componentelor pot indica o problemă cu selecția supapei, instalarea, condițiile de funcționare, practicile de întreținere, calitatea producției sau controlul procesului furnizorului.

Cea mai eficientă abordare este trecerea de la identificarea simptomelor la colectarea dovezilor, analiza cauzei principale, acțiuni corective și prevenirea recurenței. Pentru echipele de achiziții, defecțiunile repetate ale supapelor ar trebui, de asemenea, să declanșeze o evaluare a performanței furnizorului, mai degrabă decât să fie tratate doar ca evenimente de întreținere.

O supapă care se defectează în condiții în afara specificațiilor inițiale poate să nu reprezinte un defect de fabricație.

În schimb, dacă supapa a funcționat în condițiile aprobate și eșuează în mod repetat, investigația ar trebui să examineze calitatea producției, conformitatea materialului, controlul procesului și acțiunile corective anterioare ale furnizorului.

Examinați istoricul defecțiunilor și întreținerii supapei

Datele istorice de performanță pot scurta procesul de depanare.

Examinați rapoartele de întreținere, înregistrările de inspecție, reclamațiile anterioare, componentele înlocuite, înregistrările privind timpul de nefuncționare și rapoartele de acțiuni corective.

Pune mai multe întrebări.

A mai avut loc aceeași defecțiune?

Problema afectează o supapă sau mai multe supape din aceeași comandă?

Eșecurile sunt concentrate într-un singur lot de producție?

Problema a început după o schimbare a procesului?

Au fost eficiente reparațiile anterioare?

Furnizorul a efectuat o analiză a cauzei principale?

Au fost verificate acțiunile corective?

Frecvența defecțiunilor a crescut în timp?

Eșecurile repetate merită o atenție deosebită.

Înlocuirea unui scaun, a unei garnituri, a unui rulment, a unei tije, a unui set de garnitură sau a unei componente de acţionare poate restabili funcţionarea fără a elimina cauza de bază.

Când aceeași problemă revine, echipele de achiziții ar trebui să examineze dacă acțiunile corective anterioare au abordat cauza principală sau doar simptomul vizibil.

Efectuați o inspecție externă a supapei

Inspecția vizuală ar trebui să înceapă înainte ca supapa să fie demontată.

Starea supapei instalate și a conductelor din jur poate oferi dovezi utile despre mecanismul de defecțiune.

Verificați pentru:

• Scurgeri externe
• Crăpături în caroserie sau capotă
• Coroziune și pitting
• Deteriorarea stratului de acoperire
• Șuruburi și elemente de fixare slăbite
• Scurgerea ambalajului
• Deteriorarea tulpinii
• Poziție anormală a actuatorului
• Vibrații excesive
• Nealinierea conductelor
• Suport inadecvat pentru conducte
• Semne de supraîncălzire
• Daune de impact
• Direcția de curgere incorectă
• Orientare necorespunzătoare la instalare

Înregistrați observațiile cu fotografii, măsurători și identificarea echipamentului.

Dovezile colectate înainte de dezasamblare pot fi pierdute odată ce supapa este îndepărtată sau curățată.

Pentru problemele de calitate recurente ale furnizorilor, înregistrările precise ale defecțiunilor sunt, de asemenea, importante atunci când se solicită acțiuni corective, asistență în garanție sau înlocuire.

Inspectați componentele supapei interne

Dacă procedurile de operare și cerințele de siguranță permit dezasamblarea, inspectați sistematic componentele interne.

Sfera de inspecție depinde de tipul de supapă, dar zonele comune includ:

• Corpul supapei
• Disc, bilă, dop sau poartă
• Scaun și inel de scaun
• Tijă și arbore
• Ghidaj și rulmenți
• Izvoare
• Ambalare
• Garnituri
• Elemente de fixare
• Suprafețe de etanșare
• Acoperiri sau căptușeli interne
• Căutați dovezi ale:
• Uzură adezivă, abrazivă sau erozivă
• Coroziune
• Deteriorarea cavitației
• Crăpături
• Deformare
• Punctajul
• Galling
• Depozite
• Material străin
• Alinierea greșită
• Modele de contact inegale
• Suprafețe de etanșare deteriorate
• Componente slăbite sau rupte

Nu curățați sau mașina componentele deteriorate înainte de a documenta starea lor inițială.

Locația, direcția și distribuția daunelor pot oferi indicii importante despre dacă defecțiunea provine din condițiile de funcționare, instalare, selecția materialelor, procesele de fabricație sau practicile de întreținere.

Testați performanța supapei în raport cu criteriile de acceptare definite

Numai inspecția vizuală poate să nu identifice cauza principală.

Testarea performanței ar trebui să reproducă cerințele de funcționare relevante cât mai aproape posibil și să compare rezultatele cu specificațiile, standardele, desenele aprobate sau cerințele de achiziție.

Testarea presiunii și a scurgerilor

Testarea presiunii poate ajuta la identificarea scurgerilor în caroserie, capotă, scaun, garnitură și conexiuni.

Verifica:

• Mediu de testare
• Presiunea de testare
• Durata testului
• Poziția supapei
• Timp de stabilizare
• Rata de scurgere admisă
• Metoda de măsurare
• Criterii de acceptare
• Starea de calibrare a instrumentelor de testare

O declarație conform căreia o supapă „a trecut testul de presiune” are valoare limitată dacă condițiile de testare și criteriile de acceptare nu sunt documentate.

Testarea debitului și a căderii de presiune

Restricția neașteptată a debitului sau pierderea excesivă de presiune pot indica:

• Dimensiunea incorectă a supapei
• Blocaj parțial
• Deschidere necorespunzătoare a supapei
• Deformarea componentelor interne
• Asamblare incorectă
• Depozite
• Garnitură deteriorată
• Probleme cu actuatorul

Comparați performanța măsurată cu cerințele de proiectare și cu datele furnizorului, acolo unde sunt disponibile.

Testare funcțională

Pentru supapele actionate manual si actionate manual, verificati ciclul de functionare complet.

Verifica:

• Mișcare de deschidere și închidere
• Cuplul de operare sau tracțiunea
• Limite de călătorie
• Timp de cursă
• Indicație de poziție
• Întrerupătoare de limită
• Alimentare cu aer
• Semnale electrice
• Funcționare cu solenoid
• Logica de control
• Funcție de siguranță acolo unde este cazul

Un corp de supapă poate fi sănătos din punct de vedere mecanic, în timp ce actuatorul, accesoriile, semnalele de control sau instalarea împiedică funcționarea corectă.

Identificați cauza principală a eșecului supapei

Obiectivul depanării nu este de a identifica componenta deteriorată. Este pentru a determina de ce componenta a fost deteriorată.

Defecțiunile supapelor se încadrează de obicei în mai multe categorii.

Selectarea sau specificația incorectă a supapei

Supapa poate să nu fie potrivită pentru aplicarea reală.

Exemplele includ:

• Tip incorect de supapă
• Materiale incompatibile
• Presiune sau temperatură nominală insuficientă
• Construcție incorectă a scaunului
• Caracteristici de curgere necorespunzătoare
• Aport de coroziune inadecvat
• Dimensionarea incorectă a actuatorului
• Eșecul de a lua în considerare cavitația, fulgerarea, eroziunea sau ciocanul de berbec

Când se confirmă o problemă de selecție, repararea supapei existente poate doar amâna o altă defecțiune.

Echipele de achiziții ar trebui să revizuiască specificațiile tehnice și RFQ înainte de a procura înlocuitori.

Probleme de instalare

Instalarea incorectă poate crea defecțiuni care par a fi defecte ale produsului.

Exemplele comune includ:

• Nealinierea conductelor
• Sarcini excesive la conducte
• Direcția de curgere incorectă
• Orientare necorespunzătoare la instalare
• Suport insuficient pentru conducte
• Deteriorări la sudare
• Material străin rămas în conductă
• Strângere necorespunzătoare a șuruburilor
• Alinierea incorectă a actuatorului

Dacă mai multe supape de la diferiți producători eșuează la același punct de instalare, sistemul și condițiile de instalare ar trebui să primească o atenție deosebită.

Probleme de material sau de fabricație

Defectele de fabricație pot să nu fie vizibile în timpul inspecției externe de rutină.

Cauzele posibile includ:

• Material incorect
• Defecte de turnare
• Defecte de forjare
• Tratament termic necorespunzător
• Erori de prelucrare
• Variație dimensională excesivă
• Finisaj slab al suprafeței
• Defecte de sudare
• Fațare necorespunzătoare
• Asamblare incorectă
• Curățare inadecvată
• Defecte de acoperire
• Control slab al procesului

Investigația ar trebui să compare produsul eșuat cu certificatele de materiale, desenele, înregistrările de inspecție, procedurile de fabricație, rapoartele de testare și informațiile de trasabilitate.

Pentru defecțiuni repetate, cumpărătorul poate avea nevoie să revizuiască procesul de fabricație al furnizorului, mai degrabă decât să inspecteze o altă supapă finită.

Probleme ale sistemului de etanșare

Scurgerea este una dintre cele mai frecvente plângeri ale supapelor, dar suprafața de etanșare nu este întotdeauna cauza originală.

Cauzele posibile includ:

• Uzura scaunului
• Suprafețe de etanșare deteriorate
• Alegerea incorectă a materialului
• Particule străine
• Alinierea greșită
• Distorsiuni termice
• Presiune diferențială excesivă
• Asamblare incorectă
• Finisaj slab al suprafeței
• Deteriorarea ambalajului
• Ajustare necorespunzătoare a ambalajului
• Deteriorarea garniturii

Procesul de depanare ar trebui să determine de ce s-a deteriorat sistemul de etanșare.

Simpla înlocuire a etanșării deteriorate poate crea un ciclu de întreținere recurent.

Probleme cu actuatorul și sistemul de control

Supapele actionate introduc puncte de defectare suplimentare.

Investiga:

• Dimensionarea incorectă a actuatorului
• Presiune insuficientă a aerului
• Alimentare instabilă
• Defecțiune a solenoidului
• Calibrarea poziționerului
• Setările comutatorului de limită
• Erori de semnal de control
• Frecare excesivă
• Legare mecanică
• Reglare incorectă a cursei
• Defecțiune a sistemului de siguranță

Înainte de a înlocui supapa, izolați dacă problema provine de la supapă, actuator, accesorii, sistemul de control sau interacțiunea dintre aceste componente.

Probleme de întreținere și operare

Unele defecțiuni ale supapelor provin din întreținerea sau funcționarea inconsecventă.

Exemplele includ:

• Lubrifiere incorectă
• Lubrifiant greșit
• Reglare excesivă a ambalajului
• Demontare necorespunzătoare
• Piese de schimb incorecte
• Prelucrare neautorizată
• Nerespectarea intervalelor de întreținere
• Funcționează în afara condițiilor aprobate
• Deschidere sau inchidere rapida
• Eșecul de spălare a conductei

Procedurile de întreținere, instrucțiunile de lucru, înregistrările de instruire și datele istorice de întreținere pot ajuta la determinarea dacă controalele necesare au fost efectiv respectate.

Utilizați o matrice de eșec de supapă pentru a ghida investigația

Decideți dacă reparați, înlocuiți sau intensificați problema

Odată ce mecanismul defecțiunii și cauza principală au fost investigate, determinați acțiunea corespunzătoare.

Reparați supapa

Reparația poate fi adecvată atunci când:

Prejudiciul este limitat

Corpul supapei rămâne acceptabil din punct de vedere structural

Piesele de schimb sunt disponibile și urmăribile

Procedurile de reparație sunt definite tehnic

Supapa reparată poate fi inspectată și testată

Eșecul nu este cauzat de o nepotrivire fundamentală a aplicației

Costurile de reparație și timpul de nefuncționare sunt justificate din punct de vedere economic

Reparațiile trebuie efectuate conform procedurilor controlate.

Prelucrarea scaunelor, sudarea pieselor care conțin presiune, aplicarea suprafeței, înlocuirea elementelor critice sau modificarea componentelor supapelor pot necesita personal calificat, proceduri aprobate, control dimensional, NDT și testare finală.

Înlocuiți supapa

Înlocuirea poate fi de preferat atunci când:

• Supapa este nepotrivită pentru aplicație
• Componentele care conțin presiune sunt grav deteriorate
• Compatibilitatea materialului este incorectă
• Fiabilitatea reparației este incertă
• Piesele de schimb nu sunt disponibile
• Reparațiile repetate creează timpi de nefuncționare excesivi
• Costul reparației se apropie de costul de înlocuire
• Furnizorul nu poate oferi suport tehnic adecvat
• Consecințele eșecului sunt prea grave pentru a accepta incertitudinea reparației

Specificația de înlocuire ar trebui să includă lecții din investigarea eșecului.

Achiziționarea aceleiași supape de la alt furnizor fără a corecta specificația originală poate reproduce aceeași problemă.

Treceți la o acțiune corectivă a furnizorului

O acțiune corectivă a furnizorului trebuie luată în considerare atunci când defecțiunile sunt repetate, legate de loturi, legate de procesele de fabricație sau incompatibile cu specificațiile aprobate.

Furnizorul ar trebui să fie rugat să furnizeze mai mult decât un produs de înlocuire.

Un răspuns util de acțiune corectivă ar trebui să abordeze:

• Definiție clară a problemei
• Reținerea produselor potențial afectate
• Trasabilitatea loturilor afectate
• Analiza cauzei principale
• Acțiune corectivă
• Acțiune preventivă, acolo unde este cazul
• Personal responsabil
• Termenele de implementare
• Verificarea eficacității

Răspunsurile slabe la acțiuni corective descriu adesea ceea ce a fost reparat fără a explica de ce a avut loc defecțiunea sau cum va fi prevenită recurența.

Când ar trebui ca o defecțiune a unei supape să declanșeze o revizuire a furnizorului?

Nu orice problemă la supapă justifică un audit în fabrică sau o reevaluare completă a furnizorului.

Cu toate acestea, anumite semne de avertizare ar trebui să declanșeze implicarea în achiziții.

Acestea includ:

• Eșecuri repetate cu același mecanism
• Defecte similare pe mai multe supape
• Probleme de calitate legate de lot
• Discrepane materiale
• Trasabilitate lipsă sau inconsecventă
• Rapoarte de testare care nu se potrivesc cu produsele reale
• Livrarea repetată a supapelor neconforme
• Răspuns lent la acțiunea corectivă
• Defecte recurente după acțiuni corective
• Incapacitatea de a furniza înregistrări de producție sau de inspecție
• Diferențe semnificative între probele aprobate și supapele de producție

În acest moment, depanarea devine o problemă de management al performanței furnizorului.

Cumpărătorul ar trebui să stabilească dacă sistemul de calitate al furnizorului, procesele de producție, validarea produsului și performanța istorică susțin în continuare aprovizionarea.

Evaluați calitatea furnizorului prin patru niveluri

O defecțiune recurentă a supapei ar trebui revizuită prin mai multe niveluri de control al calității furnizorului.

Revizuirea sistemului de calitate

Determinați dacă furnizorul are un sistem de management funcțional care susține o calitate constantă.

Recenzie:

• Responsabilitati de calitate
• Controlul documentelor
• Antrenamentul
• Managementul calibrării
• Controlul produsului neconform
• Proceduri de acțiune corectivă
• Audituri interne
• Managementul furnizorilor
• Îmbunătățirea continuă

Certificatele pot sprijini calificarea furnizorului, dar execuția efectivă a sistemului de management contează mai mult în timpul investigației defecțiunilor.

Revizuirea procesului

Determinați dacă procesele de fabricație și controlul calității care au creat supapa au fost executate corect.

Recenzie:

Controlul materiei prime

Identificarea și trasabilitatea materialului

Prelucrare

Suduri si procese speciale

Tratament termic

Asamblare

Acoperire

Testarea presiunii

Testarea scurgerilor

Inspecție finală

Instructiuni de lucru

Înregistrările procesului

Întreținerea echipamentelor

O analiză utilă a procesului compară cerințele documentate cu execuția reală.

Dacă o instrucțiune de lucru definește o toleranță critică de prelucrare, un ciclu de tratament termic, un cuplu de asamblare sau o durată de încercare, investigația ar trebui să verifice dacă personalul de producție a respectat această cerință și dacă înregistrările demonstrează conformitatea.

Revizuirea produsului

Verificați dacă supapa livrată îndeplinește specificațiile aprobate.

Recenzie:

• Desene
• Certificate de material
• Înregistrări dimensionale
• Rapoarte NDT
• Rapoarte de testare a presiunii
• Rezultatele testelor de scurgere
• Înregistrări de acoperire
• Rapoarte de inspecție
• Mostre
• Înregistrările de inspecție ale terților, acolo unde este cazul

Un furnizor poate avea certificări acceptabile și proceduri documentate în timp ce încă livrează produse neconforme.

Validarea produsului oferă dovezi despre supapa reală.

Analiza performanței furnizorului

Evaluați dacă problema supapei reprezintă un eveniment izolat sau o problemă mai largă de performanță a furnizorului.

Recenzie:

• Livrare la timp
• Rata de acceptare
• Rata de respingere
• Relucrare
• Reclamațiile clienților
• Pretenții de garanție
• Timpul de răspuns al acțiunii corective
• Defecte repetate
• Comunicare
• Acuratețea documentației

Calificarea furnizorului nu ar trebui să se încheie după primul audit din fabrică sau după prima comandă aprobată.

Performanța istorică oferă dovezi importante despre dacă furnizorul poate menține calitatea și livrarea în timp.

Ce ar trebui să caute cumpărătorii în timpul unei investigații de defecțiune a supapei la fabrică?

O vizită la fabrică după defecțiuni repetate ar trebui să se concentreze pe dovezi legate de mecanismul de defecțiune.

Mersul prin atelier fără un plan structurat de investigație oferă o valoare limitată.

Cumpărătorii ar trebui să examineze:

Linia de producție în care a fost fabricată supapa afectată

• Echipamente utilizate pentru operațiuni critice
• Înregistrări de întreținere a echipamentelor
• Instructiuni de lucru
• Practicile efective ale operatorului
• Puncte de inspecție
• Echipamente de măsurare
• Înregistrări de calibrare
• Identificarea materiei prime
• Trasabilitatea lucrărilor în proces
• Controlul produsului neconform
• Zone de reluare
• Bancuri de testare
• Înregistrări ale testelor de presiune și scurgeri
• Conditii de depozit
• Trasabilitatea supapei finalizată
• Produse similare din alte loturi de producție

Starea etajului de producție, a depozitului și a zonelor de calitate pot dezvălui deficiențe mai ample de management.

Un atelier curat nu este o dovadă suficientă a controlului eficient al procesului. Consecvența între proceduri, înregistrări, starea echipamentului, identificarea materialelor și comportamentul real al operatorului este mai importantă.

Cum ar trebui să evalueze echipele de achiziții acțiunile corective ale furnizorului

Calitatea răspunsului furnizorului la eșec poate fi la fel de importantă ca și defectul inițial.

Furnizorii puternici nu înlocuiesc pur și simplu produsul eșuat. Ei identifică domeniul afectat, investighează cauza principală, implementează acțiuni corective, verifică eficacitatea și previne reapariția.

Echipele de achiziții ar trebui să întrebe:

Furnizorul a definit problema corect?

Au fost conținute produsele potențial afectate?

A fost folosită trasabilitatea pentru a identifica loturile afectate?

Cauza principală a explicat mecanismul de defecțiune?

Acțiunea corectivă a abordat cauza principală?

Au fost actualizate documentele procesului?

Au fost recalificați operatorii acolo unde a fost necesar?

Au fost inspecțiile suplimentare temporare sau permanente?

A fost verificată eficacitatea acțiunilor corective?

A mai avut loc aceeași defecțiune?

Problemele repetate după acțiunile corective sunt un semn de avertizare semnificativ privind performanța furnizorului.

Este posibil ca cumpărătorul să fie nevoit să modifice cerințele de inspecție, să mărească monitorizarea producției, să efectueze un audit de proces, să reducă alocarea comenzilor, să dezvolte un furnizor alternativ sau să întrerupă aprovizionarea de la producător.

Construiți întreținere preventivă în jurul istoricului defecțiunilor

Întreținerea preventivă ar trebui să reflecte mediul de operare real și istoricul defecțiunilor, mai degrabă decât să se bazeze doar pe intervale generice.

Efectuați inspecții bazate pe riscuri

Frecvența inspecțiilor ar trebui să ia în considerare:

Criticitatea supapei

Severitatea operațională

Consecințele eșecului

Rata istorică de eșec

Accesibilitate la întreținere

Recomandarile producatorului

Cerințe de reglementare sau industrie

Supapele critice pot necesita o monitorizare mai frecventă a stării și inspecții documentate decât supapele de utilitate standard.

Controlul lubrifierii și consumabilelor

Utilizați lubrifianți, garnituri, garnituri, garnituri și piese de schimb care sunt compatibile cu designul supapei și cu condițiile de funcționare.

Materialele de înlocuire necontrolate pot introduce noi mecanisme de defecțiune.

Menține înregistrările de eșec

Înregistra:

• Data eșecului
• Condiții de funcționare
• Simptome de eșec
• Componente deteriorate
• Cauza de bază
• Acțiuni de reparare
• Piese de schimb
• Timp de nefuncţionare
• Răspunsul furnizorului
• Acțiune corectivă
• Recidiva

Înregistrările istorice permit echipelor de întreținere și achiziții să identifice problemele recurente și să evalueze performanța reală a ciclului de viață a supapelor și a furnizorilor.

Operatorii de trenuri și personalul de întreținere

Personalul trebuie să înțeleagă:

• Condiții de funcționare aprobate
• Proceduri de deschidere și închidere
• Cerințe de inspecție
• Practici de lubrifiere
• Semne de avertizare
• Raportarea eșecului
• Proceduri de întreținere
• Cerințe de documentare

Instruirea reduce eșecurile evitabile și îmbunătățește calitatea dovezilor disponibile în timpul depanării.

Un cadru practic de depanare a supapelor și de gestionare a furnizorilor

Un proces structurat ajută la conectarea depanării tehnice cu gestionarea riscului de achiziție.

Pasul 1 - Definiți eșecul

Descrieți simptomul, supapa afectată, condițiile de funcționare, momentul, frecvența și consecințele.

Pasul 2 - Păstrați dovezi

Colectați fotografii, piese deteriorate, date de funcționare, înregistrări de întreținere, numere de identificare și informații de trasabilitate înainte de reparație.

Pasul 3 - Verificați aplicația

Comparați condițiile reale de funcționare cu specificațiile supapei aprobate și baza de selecție originală.

Pasul 4 - Inspectați și testați supapa

Efectuați inspecții externe, inspecții interne, teste de presiune, teste de scurgeri, teste funcționale și alte examinări relevante.

Pasul 5 - Identificați cauza principală

Distingeți între probleme de selecție, instalare, operare, întreținere, materiale, producție, etanșare, actuator și sisteme de control.

Pasul 6 - Implementați izolarea

Identificați alte supape, loturi, transporturi sau instalații potențial afectate și preveniți defecțiuni suplimentare.

Pasul 7 - Decideți dacă să reparați sau să înlocuiți

Evaluați fezabilitatea tehnică, siguranța, fiabilitatea, timpul de nefuncționare, costul ciclului de viață și riscul de recurență.

Pasul 8 - Examinați responsabilitatea furnizorului

Determinați dacă defecțiunea este legată de materialele furnizorului, procesele de fabricație, inspecție, documentație sau recomandări tehnice.

Pasul 9 - Verificați acțiunea corectivă

Confirmați că furnizorul a abordat cauza principală și a demonstrat eficacitatea măsurilor corective.

Pasul 10 - Actualizați performanța furnizorului

Utilizați rezultatele investigației de eșec pentru a actualiza evaluările furnizorilor, cerințele de inspecție, alocarea surselor și deciziile viitoare de achiziții.

Recomandări finale

Depanarea eficientă a supapelor ar trebui să răspundă la trei întrebări.

Ce a eșuat?

Procesul de inspecție și testare ar trebui să identifice componentele deteriorate și mecanismul de defecțiune.

De ce a eșuat?

Analiza cauzei principale ar trebui să determine dacă problema provine din selecția supapei, condițiile sistemului, instalare, operare, întreținere, materiale, producție sau controlul procesului furnizorului.

Ce ar trebui să se schimbe pentru a preveni reapariția?

Răspunsul poate implica repararea supapei, schimbarea specificațiilor, îmbunătățirea procedurilor de întreținere, modificarea condițiilor de funcționare, consolidarea cerințelor de inspecție, necesitarea unor măsuri corective ale furnizorului sau reevaluarea furnizorului.

Pentru echipele de achiziții, defecțiunile repetate ale supapelor oferă informații importante despre performanța furnizorului. Capacitatea unui furnizor de a urmări produsele afectate, de a investiga cauzele fundamentale, de a controla procesele de producție, de a implementa acțiuni corective și de a preveni reapariția ar trebui să influențeze deciziile viitoare de aprovizionare.

Sijitonghui ajută cumpărătorii industriali să evalueze producătorii de supape, să investigheze riscurile de calitate legate de furnizor, să verifice capacitățile de producție și control al calității, să coordoneze inspecțiile, să gestioneze acțiunile corective și să îmbunătățească deciziile de aprovizionare în China.

Obiectivul nu este doar înlocuirea supapelor defecte. Este de a identifica de ce apar eșecurile, de a preveni reapariția și de a construi un lanț de aprovizionare industrial mai fiabil.